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常用管材挤出机头结构

常用的管材挤出机头结构有直通式、直角式和旁侧式三种形式.

1.直通式挤管机头 图5-1及图5-2所示机头主要用于挤出薄壁管材，其结构简单，容易制造。图5-2所示直通式挤管机头适用于挤出小管，分流器和分流器支架设计成一体，装卸方便。塑料熔体经过分流器支架时，产生几条熔接痕，不易消除。直通式挤管机头适用于挤出成型软硬聚***、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等塑料管材。

2.直角式挤管机头 如图5-3所示。其用于内径定径的场合，冷却水从芯棒3中穿过。成型时塑料熔体包围芯棒并产生一条熔接痕。熔体的流动阻力小，成型质量较高。但机头结构复杂，制造困难。

PE管材挤塑开机操作步骤

开机及运行

1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀，并检查管路是否畅通，有无渗漏。

2、保温时间到达后启动主电机，使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料，待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时，可开始制作接头。

3、制作接头：先以5-10转开启主机，等待料坯出料质量达到粘接要求时，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油，防止料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量；待料坯出料量达到粘接要求时（大口径管材必须将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟，以利于粘接），迅速停止主机，将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压，同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管，待到牵引管端插入料坯后，立即停止牵引机；迅速对粘接接头进行必要的处理，等待1-2分钟后即可开机。

4、开机时，先开启主机，再开牵引，同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水，然后逐渐加速，时刻注意接头及料坯实际情况，调整主机和牵引的速度；（假如接头进入真空箱后，真空不能及时抽起，表示接头损坏，拉破或有洞，应及时停机，防止大量废品的产生，重新制作开机接头，再行开机）。

5、适当调整转速及各段的加热温度，使相关参数良好匹配。

6、定径套前端冷却水的控制，避免牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象：

a、整个圆周的水量应分布均匀；

b、冷却水量的大小必须适中。

5、运行过程中，能增加PE管材亮度的模具，随时观察产品外观质量状况，pe管材模具改善，包括：外径尺寸、、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外表面光滑度、长度和管端面等，注意进行微调，确保产品质量。

7、注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。

8、不得随意更改有关参数的系数设定值。

9、必须严格执行填写运行记录制度和交接班制度。

10、如运行时突然供电中断，不论中断时间长短，一旦电源供应***后，必须重新加热到设定温度经适当保温后，才能起动，且必须慢速挤出。

11、相关参数值： a、牵引机压力≥0.3Mpa；

b、真空度一般为-0.02～-0.07 Mpa；

c、水箱温度一般设定为20～45℃，壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。 三、停机

1、先停止上料。

2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。

3、停机时，应将挤出线内管材（合格）以原有速度牵出，保证合格，并进行切割，不得将管材停放于线内。

4、将主机、副机、牵引机停止运行。

5、将各区段加热器停止运行。

6、断开主电源开头。

7、关闭各水阀、气阀。

8、必须进行设备及场地的清洁卫生，pe挤出管材模具厂家，物料的整理，切屑的回收，杂质的清除等。

9、按相关规定进行设备的维护与***等。

聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯一烯日益受到环境保护方面的压力。首先是聚氯一烯本身的卫生性能问题：众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯一烯管是可以保证卫生性能的，容许应用在饮用水领域。但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题：如聚氯一烯树脂中氯一烯单体的超标，在给水用聚氯一烯管的配方中误用了***的助剂。把不保证五毒的排水用聚氯一烯管和管件误用到了给水管和管件等。其次是聚氯一烯管的回收问题：聚氯一烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利用的，但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限，pe，主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯一烯因为含氯，在焚烧时控制不好就可能产生***物质，而聚乙烯仅含碳氢，焚烧后生成水和二氧化碳。pe
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